1、产品的性能设计和可靠性工程

  我国航空航天的可靠性工程体系简介

产品的性能设计与可靠性工程的关系

  可靠性基本概念和术语（通过案例深入理解）

  产品的质量与可靠性，“五性”之间的关系

  RAMS 参数指标：可靠性指标、维修性指标和可用性指标（结合案例说明）

可靠性工程体系：总体和分项

  如何进行产品的性能与可靠性一体化设计

2、产品可靠性工程实例

（1）产品的功能分析和分解、任务剖面和环境剖面

（2）产品的可靠性设计指标确定与转化、可靠性分配

（3）产品的基本可靠性预计分析，进行贡献度分析和敏感性分析，确定关键件，在可靠性约束条件下的优化分析

（4）元器件降额设计，选择合适的降额参数和费效权衡分析

（5）利用可靠性预计分析，建立产品元器件质量控制点和量化指标，建立产品元器件数据库

（6）产品可靠性预计与可靠性分配权衡分析与迭代过程

（7）产品的结构框图和可靠性框图，可靠性建模分析，产品返修仿真分析，考虑维修的可靠性建模，可用度计算、割集和重要度分析如何利用可靠性建模改进设计，冗余设计可靠性预计与可靠性建模的关系

（8）产品的故障模式影响和危害性分析，定性分析与定量分析，故障模式分析，故障原因分析，故障机理分析，单点故障分析和QS9000 风险优先数分析、 FMEA 的定性和定量分析、利用 FMEA 分析结果优化质量控制和提高维修效能

（9）产品系统综合可用性分析和随机过程分析

（10）各类可靠性设计分析报告如何撰写

3、结合具体产品的可靠性工程：小组演练

4、如何有效开展可靠性工作

   组织结构，人员与角色和可靠性工作流程

   可靠性培训、可靠性管理、可靠性审核、文件控制

   原料和供应商控制、生产过程控制持续改进

   利用可靠性软件改进可靠性管理和减少人员配置。